電弧爐煉鋼很多人都知道電弧爐，耳熟能詳的有直流電弧爐和交流電弧爐，那，到底什么是電弧爐，長什么樣子呢？　　電弧爐由爐蓋，爐門，出鋼槽和爐身等部分組成，是一種真空冶煉設備，爐體為密閉容器，抽成真空或者以惰性氣體。由爐頂通入的電極和爐底水冷結晶器通電引弧后，產生電弧，借電弧熱量使金屬或合金熔化，并在結晶器內凝固?！　∥覀兂Ｒ姷挠秒娀t的都是煉鋼用的，那么電弧爐在煉鋼的時候到底起什么作用呢？　　煉鋼的時候可以利用電弧爐的熱效應進行熔煉煉鋼，電弧爐煉鋼用的原材料都是一些廢鋼，根據爐襯材質和造渣材料不同，有堿性和酸性法的區別，當然，比較常用的是堿性法，電弧爐煉鋼以電能作熱源，避免了氣體熱源所含硫分對鋼的污染；操作工藝靈活，爐渣和爐氣均可調控成氧化性或還原性；強還原性可使爐料中所含的貴重元素鉻、鎳、鎢、鉬、釩、鈦等極少燒損；爐溫高、易控制；產品質量高?！　【C上，便是優能德電氣給大家分享的一些關于電弧爐煉鋼的額常識分析，了解更多有關電弧爐煉鋼相關信息敬請關注：http://www.gyguandao.com/

　　　　如今企業冶煉金屬用到的設備有兩種，分別是電弧爐和中頻感應爐，電弧爐體積大，設備投資高，所以具備一定規模的企業才使用電弧爐。中頻感應爐相對電弧爐來說成本低，適合中小企業使用?！　?、應用領域　　電弧爐是利用電極電弧產生的高溫熔煉礦石和金屬的電爐。對于熔煉金屬，電弧爐比其他煉鋼爐工藝靈活性大，能有效地除去硫、磷等雜質，爐溫容易控制，設備占地面積小，適于**合金鋼的熔煉。電弧爐體積大，設備投資高，一般都是3噸以上，所以具備一定規模的企業才使用電弧爐。　　中頻磁場對熔化的金屬有磁攪拌作用，有利于成份均勻和浮渣。中頻感應爐安裝和操作非常方便，方便更換不同重量，不同材料，不同起爐方式的爐體，以適應各種熔煉要求。中頻感應爐適用于各種金屬熔煉、各種鑄造工藝。中頻爐煉鋼相對電弧爐來說成本低，適合中小企業使用?！　?、除磷、硫和脫氧能力　　電弧爐在去除磷、硫和脫氧能力方面比感應爐強。感應爐是冷渣，爐渣溫度由鋼液提供熱量來維持。電弧爐是熱渣，爐渣由電弧加熱，通過爐渣可以完成脫磷和脫硫任務，通過爐渣充分進行擴散脫氧。因此，電弧爐的去除磷、硫和脫氧能力優于感應爐?！　?、含氮量　　電弧爐冶煉鋼中含氮量高于感應爐，這是因為在電弧高溫區空氣中氮分子被電離成原子后被鋼液吸收。感應爐冶煉合金含氮量低于電弧爐，含氧量則高于電弧爐，合金的快速壽命值高于電弧爐?！　?、燒損率　　感應爐冶煉時，可以有效回收返回料中的合金元素。電弧爐冶煉時返回料中合金元素先氧化進入渣中，然后再從渣中還原回鋼液，在電弧高溫下元素的揮發、氧化損失，其燒損率明顯升高。感應爐冶煉時合金元素的燒損率低于電弧爐，特別是隨爐裝入的返回料中合金元素的燒損率，電弧爐遠高于感應爐?！　?、增碳量　　感應爐是依靠感應加熱原理使金屬爐料熔化，不會發生鋼液增碳。電弧爐是依靠石墨電極通過電弧加熱爐料，熔化后鋼液會發生增碳。通常條件下，在冶煉高合金鎳鉻鋼時，電弧爐冶煉含碳量為0.06%，感應爐冶煉時可以達到0.020%。電弧爐冶煉過程增碳量為0.020%，感應爐為0.010%?！　?、數據調控　　感應爐冶煉時調控溫度、精煉時間、攪拌強度及保持恒溫等都比電弧爐方便，可以隨時進行。在高合金鋼和合金的冶煉方面占有比較重要的位置。它可以獨立生產產品，還可以同電渣重熔、真空自耗等二次精煉組成雙聯工藝進行生產。因此，非真空中頻感應爐冶煉已成為高速鋼、耐熱鋼、不銹鋼、電熱合金、精密合金、高溫合金等特種鋼與合金生產的重要冶煉方法，并得到了廣泛的應用。　　以上是關于電弧爐和中頻感應爐的區別介紹，更多相關電弧爐相關信息咨詢：http://www.gyguandao.com/

　　簡介　　電弧爐是通過電極電弧產生的高溫熔煉金屬和礦石的電爐。氣體放電形成電弧時能量很集中，弧區溫度在3000℃以上。對于熔煉金屬，電弧爐比其他煉鋼爐工藝靈活性大，能有效地除去硫、磷等雜質，爐溫容易控制，設備占地面積小，適于**合金鋼的熔煉。　　目錄分類組成工作原理優缺點用途　　分類　　按加熱方式電弧爐可分為間接加熱、直接加熱和埋弧三種類型?！　?、間接加熱電弧爐是電弧在兩電極之間產生，不接觸物料，靠熱輻射加熱物料。這種爐子噪聲大、效率低、漸被淘汰?！　?、直接加熱電弧爐是電弧在電極與物料之間產生，直接加熱物料。煉鋼用三相電弧爐是較常用的直接加熱電弧爐。　　2、埋弧電路也稱還原電爐或礦熱電爐。其電極一端埋入料層，在料層內形成電弧并利用料層自身的電阻發熱加熱物料。常用于冶煉鐵合金，熔煉冰鎳、冰銅，以及生產電石等?！　〗M成　　1、電源部分：電爐變壓器（整流器）、高壓供電、低壓電氣控制柜等；　　2、電極部分：電極升降裝置、導電橫臂、電極類等；　　3、爐體部分：爐殼、爐蓋、爐體傾轉機構等；　　4、短網部分：導電銅排、水冷電纜等；　　5、冷卻水系統?！　」ぷ髟怼　‰娀t熔煉是利用石墨電極與鐵料（鐵液）之間產生電弧所發生的熱量來熔化鐵料和使鐵液進行過熱的。在電弧爐熔煉過程中，當鐵料熔清后，進一步地提高溫度及調整化學成分的冶煉操作是在熔渣覆蓋鐵液的條件下進行。電弧爐依照爐渣和爐襯耐火材料的性質而分為酸性和堿性兩種。堿性電弧爐具有脫硫和脫磷的能力。　　優缺點　　電弧爐熔煉的優點是熔化固體爐料的能力強，而且鐵液是在熔渣覆蓋條件下進行過熱和調整化學成分的，故在一定程度上能避免鐵液吸氣和元素的氧化。這為熔煉低碳鑄鐵和合金鑄鐵創造了良好的條件?！　‰娀t的缺點是耗電能多，從熔化的角度看不如沖天爐經濟，故鑄鐵生產上常采用沖天一電弧爐雙聯法熔煉。由于堿性電弧爐襯耐急冷急熱性差，在間歇式熔煉條件下，爐襯壽命短，導致熔煉成本高，故多采用酸性電弧爐與沖天爐相配合?！　∮猛尽　?、鋼鐵冶煉、鐵合金精煉；　　2、高鈦渣、電焊渣劑熔煉；　　3、氧化鋁、氧化鎂、鋁鈣水泥等高溫耐火材料熔煉；　　4、不銹鋼砂輪灰、氧化皮的熔煉。       綜上便是電弧爐廠家為大家介紹的有關電弧爐的相關信息，更多相關信息敬請關注：http://www.gyguandao.com/

　　自2016年開始，隨著國內中頻爐逐淘汰，電弧爐異軍突起，迎來了的發展機遇，僅僅是一夜之間，電弧爐變得比“洛陽紙貴”?！　o疑作為電弧爐，今后在國內的鋼鐵事業發展中，將成為一個新的主力軍，一個新的研究課題?？伤臒掍撋a成本到底是多少？這些成本又是如何構成的？目前還沒有那個權威部門或生產企業，能給出一個明確的說法，這變成了一個人人都想知道的“謎”。　　　　帶著這個大家都關心的問題，作為在鋼廠多年的小編，遠赴國內幾個電弧爐比較集中的生產地區，對多家電弧爐生產廠進行了實地考察調研，取得了有關用電弧爐煉鋼工藝和成本的手資料，寫下此文并正式發表出來。　　用作者小編話說是：希望通過閱讀這篇文章，能夠掀開電弧爐煉鋼成本這一“神秘面紗”，讓大家更能清楚的了解其中的方方面面，以更有利于自己的生產和經營。　　關于電弧爐煉鋼諸多“神秘”的內幕，在教科書和其它專家的文章里是看不到的，本文的確值得大家的期待?！　∫韵率切【幍娜模骸　√皆L短流程電弧爐煉鋼生產成本（全廢鋼冶煉）的神秘地帶　　2017年中頻爐被全部絞殺后（理論上），使得西安電爐制造商如鵬遠、華昌、華創、宏鑫源、桃園冶金等電爐制造企業迎來了有史以來的黃金發展歷史機遇期，據悉某廠一天接待了6波電弧爐訂購廠家，一個月接了45臺電弧爐生產訂單?？梢?017年電爐生產企業賺得已是盆滿缽滿，電爐設計人員緊缺。隨之收益的是電爐相關配套生產企業以及相關產品如電弧爐變壓器、精煉爐變壓器、電極、合金、煉鋼輔料、耐材等一系列產品伴隨著各廠大上電爐的春風一路飆升，春風得意馬蹄疾！　　　　2018年，行動迅速的電弧爐煉鋼陸續投產人們期待并渴望搞清楚的爐煉鋼生產成本，始終是個謎，由于其成本的不透明性，給電爐煉鋼蒙上了一層神秘的面紗！下面帶著大家一起討論，一起來抽絲剝繭，探訪電爐總生產成本的構成?！　∫弧㈥P于建設成本：對于新建一個80噸的連續生產的康斯迪水平加料的超高功率電爐，總成本基本上在5000萬元左右，即：1、新建廠房費用（有的企業利舊原廠房）；2、康斯迪連續加料系統（以河南太行全利重工為代表）3、電弧爐主體設備（新上電爐基本上在75-120噸之間，超100噸的不多）；4、精煉爐主體設備（基本與電弧爐配套）5、連鑄設備（多數利舊）6、除塵系統（這是一項大工程，由于環保政策的緊張，必須過關）7、水路系統；8、電力輔助系統。以上八項基本上可以說涵蓋了電弧爐整個生產系統。對于軋鋼系統則不用進行資金投入，基本上利舊原有設備。對于建設速度，民營企業的假設速度可以說神速，僅用半年時間便拔地而起一座年產100萬噸的電爐煉鋼生產企業?！　《?、各電爐鋼鐵企業在建設過程中便著手進行生產方面的準備了，這期間，各鋼企的老板們看到長流程鋼企噸鋼過1000元的利潤，那真是眼睛都雞紅了。為了能使電爐煉鋼早一天投產，老板們恨不得輪著膀子自己搞建設。建設尾聲時，準備生產的過程也是歷盡千辛萬苦，波瀾壯闊。對于電極的采購是有意思的，2017年以前，電極市場售價10000-20000元每噸，在2017年的年底竟然漲到無恥的200000元每噸，其無恥程度無人可敵。俗話說：巧婦難為無米之炊。老板們仍義無反顧的花巨資采購電極，一車電極的售價達到驚人的700多萬元。對于電弧爐生產技術人員的招錄上各個企業也是盡顯其挖人墻角之能事。把電弧爐爐長的這一崗位工資炒到5萬元每月，仍是招不到人。爐前一助手、爐前工、維修工、精煉爐長工資也跟著水漲船高，工資過萬都找不上來人。　　三、說到前期試產，因為國內電爐煉鋼技術相對長流程技術上可謂是相當薄弱，技術人員奇缺，尤其是康斯迪水平上料，連續生產，相關技術人員更是奇缺，在試生產過程中，困難重重，安全事故、生產事故、人員傷亡不斷爆出，從2018年2月份到目前，可以說電爐生產企業經歷了生與死的考驗，基本上實現了順產、穩產。河南、湖北、廣東、廣西、浙江、福建、新疆、河北等地新建電弧爐陸續實現穩產，以華東地區某廠的80噸電弧爐為例，其生產情況令人驚嘆，短短三個多月的時間，該企業實現了達產。且生產成本控制到了行業水平。我們來一一剖析一下該企業的當前的生產成本的構成吧！　　四、福建某廠電弧爐生產成本構成（2018年7月份生產指標；共計生產24天；日均35爐的產量（爐均83噸鋼水）；共計生產69896噸；）：康斯迪水平加料系統；80噸電爐；80噸精煉爐；六機六流連鑄機（生產HRB400E抗震盤螺；當地市場銷售價格4000元/噸）：　　1、鋼鐵料成本：該企業以購入大量當地工業品下腳料、鐵銷、重型廢鋼、以及一、二破碎料為生產原料；均價控制在2300元；因其料型較好，鋼鐵收得率相對較高，基本上可以控制在90%的收得率，其鋼鐵料生產成本約計：2300元/90%=2555元；　　2、電極消耗成本：風光一時的電極價格已從高空跌落，直徑600的超高功率的電弧爐煉鋼用電極單價已由將近20萬元，跌落到7萬元左右；普通功率的電極如直徑400的精煉爐用電極已跌落到5萬元左右。其電極成本為：電爐煉鋼電極成本：70000元*0.0015噸/噸鋼=105元+精煉爐煉鋼電極成本：50000元*0.00045噸/噸鋼=22.5元=127.5元；　　3、電價成本：電價成本構成主要是：（1）電爐電耗：384.7度/噸；（2）精煉爐電耗：36.65度/噸；（3）除塵電耗：20.63度/噸；（4）制氧站電耗：21.18度/噸；（5）水處理電耗：19.36度/噸；（6）其他輔助電耗：8.1度/噸；六項合計電耗：384.7+36.65+20.63+21.18+19.36+8.1=490.62度/噸*0.68元/度=333.62元。　　4、煉鋼燃料成本：電爐煉鋼燃料成本項主要包括：（1）天然氣：2.5kg/噸鋼*3.25元=8.125元；（2）氧氣：28kg/噸鋼*1.8元=50.4元（3）氮氣2.6kg/噸鋼*0.8元=2.08元；（4）氬氣0.68kg/噸鋼*2.4元=1.632元等項；不考慮氣體價格隨市場變動因素，共計成本約62.237元?！　?、輔料合金成本：（1）石灰：（2）白云石；（3）復合脫氧劑；（4）合金（高錳合金、中錳合金、硅鐵、其他合金等）（5）碳粉；（6）增碳劑；（7）螢石；（8）碳化硅；（9）碳化稻殼；（10）引流沙：以上輔料單價涉及數據保密，合計成本：121.86元　　6、其他易耗品成本：維修、低值品費用、各類取樣器費用、熱電偶費用：坐磚、滑板、機構等費用，因涉及數據保密，暫不提供，合計成本：4.85元　　7、承包費用：中包承包費用：52元+大包承包費用4.8元=56.8元?！　?、軋制費用：129.75元（連鑄連軋）　　9、工人工資：共計47.6元；　　合計生產總成本為：1、鋼鐵料成本：2555元；+2、電極消耗成本：127.5元；+3、電價成本：333.62元；4、煉鋼燃料成本：62.237元+5、輔料合金成本：121.86元；+6、其他易耗品成本：4.85元+7、承包費用：56.8元+8、軋制費用：129.75元+9、工人工資：共計47.6元；=3439.2元。　　市場盤螺銷售價不含稅為4000元每噸，扣除生產總成本3439.2元；毛利潤為560.8元；扣除環保、稅費、財務費用等按200元計算；凈利潤基本上可達到260元；月產70000噸；凈利潤實現1820萬元；三個月基本實現回收建設成本。所以說電爐煉鋼雖比不上長流程1000元/噸的巨額利潤，但在國家環保、產業政策等大形勢的市場潮流中，必將嶄露頭角，立于不敗之地！

　　　　什么是電弧爐，跟礦熱爐有什么區別？今天我們看電弧爐廠家優能德電氣給大家做下簡單分析！　　電弧爐其實又叫礦熱爐，是一種產品，只不過是叫法不同，有的人叫電弧爐，有的人叫礦熱爐而已。市面上常見的電弧爐，從電流形式方面，有直流電弧爐和交流電弧爐，每一種電弧爐又根據他的弧光長短不同分為明胡爐和埋胡爐。　　交流電弧爐。交流爐結構相對簡單，三相交流電連接到三根電極上，沒有復雜的整流電路，所以成本相對較低。價格是交流爐的優勢。但由于交流電自身的特性，交流爐的電弧光在不停地重復起弧滅弧、再起弧再滅弧的過程，也就是說弧光不穩定。而且交流爐功率因數較低，平均0.85，也就是說15%的電能被浪費了，必須增加無功補償裝置，提升到0.9。同時，每一套交流爐都是嚴格按照物料的情況，計算設計出來的，你不能任意改變原料的性狀。比如在設計的時候，你的原料中鐵的品位是55，現在爐子生產出來了，你又得到了更好的物料，鐵的品位升到了80，你的爐子就不能用了，必須把品位降到55左右。交流爐的弧光長短也不能任意改變，對交流爐來說，明弧和埋弧不能任意改變，只能選擇一種?！　≈绷麟娀t。直流電弧爐需要通過整流電路，把交流電變成直流電。在直流情況下，電弧不會重復起滅，能保持在一個穩定的狀態。直流爐的功率因數一般都能達到0.9以上。直流爐根據電極數量，分為單電極爐和雙電極爐。單電極爐上方只有一根石墨電極，是負極，而正極在爐底，稱為底電極。雙電極爐的正負石墨電極都在爐子上方。市面上大部分直流爐都是單電極爐。但是單電極爐有一個嚴重問題，就是爐底電極容易損壞。由于爐底電極一定要接觸到爐底石墨磚，而爐底石墨磚又一定要接觸到爐內的原料，在冶煉過程中，爐內溫度非常高，連續生產的情況下，石墨磚的溫度可能達到1000℃以上，這就導致爐底電極會被高溫熔化。　　好了，以上就是電弧爐廠家優能德電氣給大家介紹的關于電弧爐的一些常識，如果您想學習或者了解更多有關電弧爐相關信息的歡迎關注電弧爐廠家官網：http://www.gyguandao.com/

　　　　一、技術名稱：直流礦熱爐冶煉銅冶煉固廢渣（含鐵40%）　　二、技術方案描述　　1、本技術介紹　　銅冶煉廠的固廢渣（含鐵40%），加入無碳助熔劑，利用直流礦熱爐電磁攪拌的特性來冶煉得到兩種產品，一是低碳生鐵（面包鐵），二是冶煉渣為硅酸鈣，是生產水泥的熟料。　　2、冶煉原理　　利用無碳助熔劑降低物料熔點，加快物料熔化速度，并降低高溫熔爐礦漿的粘度，結合直流礦熱爐的電磁攪拌特性，增加熔漿流動性、導熱性、導電性等，使氧化鐵在高溫發生分解還原反應，得到金屬?！　?、本技術的優點　?。?）節能（加入助熔劑降低物料熔點，縮短熔煉時間）；　?。?）低碳（我們采用的還原劑中不含碳元素）；　?。?）生產工藝成熟（礦熱爐原生產工藝，可做大中小型試驗）：　?。?）金屬收得率高　　我們可以從各種金屬原礦石中，直接還原得到想得到的金屬或合金。目前已經成熟冶煉出的有：　　1.鉻礦——鉻鐵合金2.錳礦——錳鐵合金　　3.鎢礦——鎢鐵合金4.鎳礦——鎳鐵合金　　5.硫鐵礦——貴金屬合金6.鐵礦——金屬鐵　　7.銅礦——金屬銅　　三、試驗收費標準　　15公斤以內原礦小試免費，100公斤以內中試和100噸以內大試收費?！　」澞艿闹绷鳡t+無碳綠色冶煉技術=環保、節能、降耗　　聯系人：宋寶慶　　微·電：13949514533

　　我公司現推出一款冶煉高鈦渣好項目，提供設計一進貨渠道一生產工藝一銷售。1條龍式全方位服務，歡迎感興趣的老板隨時溝通。  附件：13500KVA高鈦渣利潤表（福建項目） table { border-collapse: collapse; border: none; width: 100%; } td { border: solid #000 1px; text-align:center; }

 

　　一般情況下為了解決礦熱爐功率因數低下的問題，我國目前一般采用電容補償的方式來解決，通常是在高壓端進行無功補償，但是由于高壓端補償不能解決三相平衡的問題，而且由于短網的感抗占整個系統感抗的70％以上，因此高壓端補償并沒有達到降低短網系統感抗，提高短網功率因數。增加變壓器出力的目的，僅僅是對供電部門有意義?！　∫虼四壳耙灿胁糠謫挝辉谛陆t子上采取了高低壓同時進行無功補償的措施，來解決以上的問題，在短網端進行補償能夠大幅提高短網端的功率因數，降低電耗，針對爐變低壓側短網的大量無功消耗和不平衡性，兼顧有效提高功率因數而實施無功就地補償技術改造，從技術上來講是可靠、成熟的，從經濟上來講，投入和產出是成正比的。在礦熱爐低壓側針對短網無功消耗和其布置長度不一致導致的三相不平衡現象而實施的無功就地補償，無論在提高功率因數、吸收諧波，還是在增產、降耗上，都有著高壓補償無法比擬的優勢。但是由于成本較高，同時由于工作環境惡劣，因此壽命受到極大的影響，同時短網低壓端無功補償也帶來了諧波增加，因此又必須采取措施來抑制3～7次諧波，從而使投入加大，投資回收周期加長，同時后續維護費用高，綜合效益不佳。一般僅適用于新建爐子。

【解答】　　一、在電爐變壓器與操作斷路器間裝設氧化鋅避雷器或壓敏電阻；　　二、在三繞組電爐變壓器的三次側裝設氧化鋅避雷器或壓敏電阻和阻容吸收裝置；　　三、在電爐變壓器的二次側裝設阻容吸收裝置。