礦熱爐主要用于還原冶煉礦石，碳質還原劑及溶劑等原料。又稱為電弧電爐或者電阻電爐。主要生產硅鐵，錳鐵，鉻鐵、鎢鐵、硅錳合金等冶金工業中重要工業原料及電石等化工原料。其工作特點是采用耐火材料作爐襯，使用自焙電極。電極插入爐料進行埋弧操作，利用電弧的能量及電流通過爐料的，因爐料的電阻而產生能量來熔煉金屬，陸續加料，間歇式出鐵渣，連續作業的一種工業電爐。礦熱爐生產的基本任務就是把金屬等有用元素從礦石或氧化物中提取出來。礦熱爐生產過程中的化學反應主要是氧化物的還原反應，同時也有元素的氧化反應。礦熱爐生產的基本原理是基于選擇性氧化還原反應熱力學，其本質是所需元素的氧化物與還原劑反應生成所需元素和還原劑中主要元素的氧化物。礦熱爐通過加料裝置間斷加料入爐，搗爐機維護料面，配備開堵眼機或電弧燒穿器等開口設備開鐵口，液體合金流入鐵水包等容器中，然后運輸至模具處進行澆注，冷卻后，產品入成品庫。鐵渣則通過出渣口間歇式排出。電耗值隨原料成分，制成品成分，電爐容量等的不同而有很大差異。這里是約值。主要由爐體，爐蓋、短網，水冷系統，排煙系統，除塵系統，余熱處理系統，電極殼，電極壓放及升降系統，上下料系統，把持器，燒穿器，液壓系統，礦熱爐變壓器及各種電器設備等組成。爐殼由爐底板、爐墻板、箍圈和筋板組成，爐殼采用圓形結構，爐殼側板采用厚鋼板，支座為架在混凝土上的槽鋼。電爐爐襯的內襯使用高鋁質和鎂土質、碳質耐火材料;出爐口附近使用一級鎂磚及鎂質料，結合碳質硅磚等耐火材料砌筑而成。對爐殼的要求是：強度應能滿足爐襯受熱而產生的劇烈膨脹，適應爐襯熱漲冷縮的要求而且力爭節省材料和便于制造。密封爐的爐蓋以水冷鋼梁作為骨架砌以耐火磚及耐火材料，爐蓋頂部的三個電極孔主要是讓三相電極把持器貫通爐內，并用絕緣材料使電極把持器與爐蓋絕緣。爐蓋上設有9個溫度計插孔，用保護管插入耐火磚內。將溫度計插入保護管內，可測量爐蓋內爐汽溫度。煙罩的作用是封閉爐口，遮擋輻射熱，收集冶煉反應過程中產出的煙氣，改善操作環境。煙罩由蓋板、側壁、爐門、煙罩骨架等組成。煙罩是由鋼板和型材焊接成形的，呈六邊形。通過煙罩骨架坐在操作平臺上。煙氣導出管的作用是靠自然壓差或除塵器的風機形成矮煙罩內的負壓，實現向外排煙的。每臺電爐設有2個煙道，煙道是用鋼板和型材制作的。煙道由下部水冷段，煙管段、鐘罩閥和煙道吊掛組成。煙道下部水冷段座在矮煙罩的梁圈上，它是通水冷卻的。煙管段分成若干節，直接通到屋頂外。屋頂外的煙道口上設有鐘罩閥，鐘罩閥是用來封閉煙道的。鐘罩閥是用煙道油缸來開閉的，當需要接入除塵器時關閉鐘罩閥，煙氣通過三通在風機的作用下將煙氣送入除塵器。電極把持器是礦熱爐的核心設備，它是由導電裝置、抱緊裝置、壓放裝置、升降裝置和把持筒、電極殼組成。電極把持器主要通過抱緊裝置使銅瓦在適宜的壓力下貼緊電機殼，保證從短網傳來的大電流過集電環或無極電環的集電支承器、導電銅管經銅瓦傳到電極上。我國目前的礦熱爐裝備水平差異較大，使用電極把持器類型較多。目前國內使用的電極把持器如果按照抱緊裝置的類型區分。有徑向螺釘禁式把持器、大螺栓夾緊式把持器、錐型環式把持器、組合式或標準組件把持器、波紋管式把持器等。把持筒是把持系統中的重要部件之一。把持筒又稱電極外筒，用來懸吊電極把持器和電極，并在操作時能使電極升降。傳統的導電裝置一般包括集電環、導電銅管和銅瓦。集電環主要起均壓作用，將電流集合起來，然后再分配給導電銅管，以使每根電極上每塊銅瓦的電流基本相等. 銅瓦是將電能送到電極的主要部件。銅瓦用紫銅鑄造，其內部有冷卻水管，銅瓦與電極接觸面允許的電流密度在0.9~2.5A/cm2范圍內，銅瓦的高度約等于電極直徑，銅瓦數量可根據每相電極的電流來計算。電極燒結帶是整個電極強度的薄弱環節，銅瓦對電極的抱緊力為0.05~0.15MPa，接觸壓力來源于電極把持器。采用組合把持器的電極有助于改善電極燒結。電極升降裝置是通過提升和下放電極以改變電極位置，調整電極電弧長度來調整電阻，達到調節電流大小的目的。電極升降速度視爐子功率不同而異，一般電極直徑大于1m時電極升降速度為0.2~0.5m/min，小于1m時為0.4~0.8m/min。電極升降行程為2.1~2.6m.短網是輸送低電壓、大電流電能的裝置，為使他能將取自由電網的能量做有效地輸入礦熱爐，考慮配置合理的短網的結構形式、選擇適宜的短網電流密度，對獲得良好的電力運行指標、 節約有色金屬用量具有很大的經濟意義。短網的主要作用是傳輸大電流，故短網中的電抗和電阻在整個線路中占很大比重，足以決定整個設備的電氣特性，因此必須滿足下面幾個基本要求。礦熱爐的系統電抗的70%是由短網系統產生的，基于這個原因，礦熱爐的自然功率因數很難達到0.85以上，絕大多數的爐
