直流電弧爐介紹

　　市面上的直流電弧爐，從電流形式方面，總體上分為直流直流電弧爐和交流直流電弧爐兩種。每一種直流電弧爐根據弧光長短狀態，分為明弧爐（礦熱光露在原料外面，又叫直流電弧爐）和埋弧爐（礦熱光埋在原料內部，又叫直流電弧爐）。

　　先說交流直流電弧爐。交流爐結構相對簡單，三相交流電連接到三根電極上，沒有復雜的整流電路，所以成本相對較低。價格是交流爐的優勢。但由于交流電自身的特性，交流爐的礦熱光在不停地重復起弧滅弧、再起弧再滅弧的過程，也就是說弧光不穩定。而且交流爐功率因數較低，平均0.85，也就是說15%的電能被浪費了，必須增加無功補償裝置，提升到0.9。同時，每一套交流爐都是嚴格按照物料的情況，計算設計出來的，你不能任意改變原料的性狀。比如在設計的時候，你的原料中鐵的品位是55，現在爐子生產出來了，你又得到了更好的物料，鐵的品位升到了80，你的爐子就不能用了，必須把品位降到55左右。交流爐的弧光長短也不能任意改變，對交流爐來說，明弧和埋弧不能任意改變，只能選擇一種。

　　再說直流爐。直流爐需要通過整流電路，把交流電變成直流電。在直流情況下，礦熱不會重復起滅，能保持在一個穩定的狀態。直流爐的功率因數一般都能達到0.9以上。直流爐根據電極數量，分為單電極爐和雙電極爐。單電極爐上方只有一根石墨電極，是負極，而正極在爐底，稱為底電極。雙電極爐的正負石墨電極都在爐子上方。市面上大部分直流爐都是單電極爐。但是單電極爐有一個嚴重問題，就是爐底電極容易損壞。由于爐底電極一定要接觸到爐底石墨磚，而爐底石墨磚又一定要接觸到爐內的原料，在冶煉過程中，爐內溫度非常高，連續生產的情況下，石墨磚的溫度可能達到1000℃以上，這就導致爐底電極會被高溫熔化。

　　底電極被熔化了就不能用了，這時候就需要重新更換底電極并重新修砌爐襯耐火材料。如果是小試驗爐，更換一次倒也沒什么影響。如果是工業生產的大爐，更換一次爐底的時間至少15天，造成的損失將會非常大。

　　為了解決這個問題，我們潛心研發雙電極設備。徹底解決了爐底電極熔化問題。但由于正負電極下部溫度不一樣，時間長了會出現一邊原料已熔化，另一邊原料沒有熔化的情況。為此，我們研究出了正負極轉換系統，每隔一段時間轉換一次電極極性，使熔化溫度均勻。

　　我們的設備功率因數至少0.95，聽起來比0.9高了一點，但技術含量不一樣。就像汽車發動機的熱效率，在其他品牌的發動機熱效率只有0.35~0.37的時候，豐田發動機就能達到0.4，這需要投入大量時間和經費去研究，這就是技術的差距。

　　而我們的設備大的優點在于高度自由的操作。我們的設備可以任意改變弧長，既可以實現明弧，也可以實現埋弧。在不改變弧長的情況下，可以任意調節電流大小。因此，我們的設備可以熔煉你能找到的任何物料。你可以冶煉任意礦石，也可以冶煉任意金屬，還可以冶煉固廢危廢。比如你現在覺得冶煉鐵合金掙錢，你就冶煉鐵合金，將來市場變了，冶煉貴金屬礦石掙錢，你立刻就可以冶煉貴金屬，而不用更換設備。